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槽式刮板输送机

目录
1 介绍
2 结构
3 用途
4 使用与维护
介绍
刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体中,借助于运动着的刮板链条输送粉状、小颗粒状、小块状等散料的连续输送设备。因为在输送物料时,刮板链条全埋在物料之中,故称为“刮板输送机”。
结构
刮板输送机[1]  结构简单,重量较轻,体积小,密封性好,安装维修比较方便。它不但能水平输送也能倾斜和垂直输送;不但能单机输送,而且能组合布置,串接输送;能多点加料,也能多点卸料,工艺布置较为灵活。由于壳体封闭, 在输送物料时可以显著改善工作条件,防止环境污染。
用途
本公司生产的机型为通用型刮板输送机,可广泛用于化工、机械、冶金、轻工、粮食、医药、交通、电力等部门,用来输送粉状、小颗粒状和小块状物料。
通用型刮板输送机对所输送的物料有下列要求:
1、物料容重:γ=0.2~1.8t/m3;
2、物料温度:t<100°C;
3、含水率:对于一般物料,不得使物料用手捏成团后不易松散;对于含水率增加后会增大粘着性和压结性,不能使物料严重粘附刮板。
4、粒度:物料的粒度与其硬度有关,粒度太大,则不宜输送。
刮板输送机的使用与维护
刮板输送机曾被广泛使用,通过生产实践,人们对其有了不同的认识。在此谈一下我们的使用经验体会。  
无论是从工作原理还是从结构上来看,刮板输送机只不过是刮板输送机的一种(见机械工业出版社1989版《机械工程师手册》第16篇第3.4.2节)。象刮板输送机一样,它同样容易出现相对运动部件磨损严重、拱料、带料、堵料等不良现象,还同样因工作原理本身存在的局限性,导致使用条件、物料特性等外界因素对它工作的稳定性影响很大。  
刮板输送机需改进和完善的地方很多。例如,断链和堵料事故很难预见,且一旦发生,处理起来相当麻烦,如果能对链条张力、料位等进行自动检测并能根据自动检测结果对喂料设备、驱动装置等进行自动控制,则有利于上述故障的预防,并有利于防止输料链条脱轨、输送量不稳定、料槽堵塞等故障的发生。再如,链板上边如加工成弧形便可大大减轻带料现象。滚子链不易制造,成本高,采购不便;另一方面它的销轴是一个薄弱环节,刮板输送机的断链事故往往源于销轴的脱落或断裂。但是,滚子链带有套筒且横向稳定性较好,刮板输送机用它来输送物料,一方面可使对输料构件的支撑很简单从而使设备本身的结构大大简化,另一方面可使输料钩与物料的输送方向保持较好的垂直度,因此其优点也确实突出。  
总结多年来我公司采用的50余台刮板输送机所出现的各种故障的处理经验,列出以下刮板输送机故障现象及其原因分析对照表。
表1 刮板输送机故障现象及其原因分析对照表
序号 故障现象 可能导致故障的原因
1 输送能力降低 (1)输料链条没张紧(2)输料钩变形或磨损严重(3)输料链条上的套筒或销轴磨损严重(4)导轨磨损严重(5)料槽定位件或联接件松动(6)导轨定位件松动(7)传动不平稳(8)物料水分大(9)料槽内有结露现象(10)料槽内物料粘结现象较严重(11)料槽内有异物(12)出料端阻力增大(13)进料端压力下降
2 输料链条脱轨 (1)链条没张紧(2)链条上的套筒或销铀磨损严重(3)导轨磨损严重(4)料槽定位件松动(5)导轨紧固体松动(6)料槽内物料粘结严重(7)料槽内有异物(8)导向轮磨损严重或转动不灵活或安装定位不可靠(9)主动轴与从动轴安装误差过大(10)主动轮或从动轮定位不可靠
3 输料构件刮壳 (1)壳体变形或紧固件松动(2)料槽内有异物(3)有严重振动(4)输料链条脱轨(5)进料方位不正确
4 输料链条断裂 (1)料槽堵塞严重(2)输料链条的销轴断裂或脱落(3)输料构件刮壳(4)料槽内有异物(5)起动时料槽内积料过多(6)链条质量有问题(7)设备运行不平衡
5 输送量不稳定 (1)输料链条过松(2)料槽联接处不平整(3)料槽内有异物(4)料槽联接件松动(5)导轨紧固件松动(6)料槽内物料粘结较严重(7)物料的物理性质波动大(8)喂料量过大或过小或不稳定(9)料槽安装倾角过大(10)料槽堵塞(11)设备运行不平稳
6 振动严重 (1)输料构件刮壳(2)料槽内有异物(3)输料链条脱轨(4)输料链条或其传动齿轮制造误差大或磨损不均匀(5)驱动装置运行不平稳(6)输料链条断裂(7)料槽堵塞
7 进料端堵塞 (1)喂料量过大或不稳定(2)输送能力降低(3)进料端物料粘结严重(4)输料链条断裂
8 出料端堵塞 (1)出料不畅(2)喂料量过大(3)出料口位置不正确
9 料槽堵塞 (1)输送能力降低(2)输料链条断裂(3)进料量过大(4)出料不畅
 
 
 
 
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