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水冷螺旋输送机

1.水冷螺旋简介与工作原理
水冷式降温螺旋输送机(以下简称水冷螺旋 )简介:  现在很多厂家需要一个耐高温,有良好气体密封性能的螺旋输送机,用于完成高温炉料的物料运输。现有普通螺旋输送机使用的环境温度为-20!~50!,输送物料温度应小于200°。当输送高于200°的物料时,现有输送机由于发生高温变形。针对现有螺旋输送机无法输送高于200°高温物料的缺陷, 正安厂家多年实践经验积累及客户友好反馈,设计一种高温水冷螺旋输送机,它针对高温炉料输送的特殊工况条件,通过自身的结构特点,在保证设备良好气密封性的同时解决了800°-1000°高温炉料的导出、输送问题.、水冷螺旋输送机工作原理:  水冷式螺旋输送机是利用螺旋机的输送原理自行开发设计的一种新型的用于输送高温物料的输送设备。常规分为两种形式:管式水冷螺旋输送机、U型水冷螺旋输送机,采用独立驱动形式,驱动螺旋输送机机最长可达7000 mm,螺旋机头部轴承、尾部轴承,采用耐高温轴承,置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命,在机壳和螺旋内设计有循环给水冷却装置,同时在螺旋管轴的两端配有旋转接头,从而使物料在输送过程得到冷却。 达到降温效果,用户可根据自己现场生产需要定制适合本产品性质的水冷螺旋。     
 
2.1 安装
2.1.1 将螺旋输送机壳体的支架用螺栓与基础连接紧固;
2.1.2 将U型超高分子耐磨衬板(管式水冷没有衬板),逐块放置于料槽底部,拧紧衬板压条;
2.1.3 采用立式安装形式,将电机减速机固定在料槽端头法兰盘上,凹凸面应配合良好;
2.1.4 将水冷螺旋体轴套与电减机输送轴连接紧固;
2.1.5 将水冷螺旋输送机安装到位,并调整至所需角度,垫实、固定底部支架;
2.1.6 检查料槽顶面、底部安装的水平度,确保料槽水平度及其与螺旋体的同心度误差≦5/1000;
2.1.7 严格按照防爆和防护要求,依据电机接线图,连接电源线和磁力起动器。
2.2试车   
2.2.1 按照泊头市正安机械设备制造有限公司《使用说明书》要求,加入指定的润滑油,将减速机顶部的油塞更换为通气帽;
2.2.2 检查减速机内的油位是否正常,确保油位位于油镜中部;
2.2.3 料槽内放少许水或小于螺旋直径的物料;
2.2.4 点动水冷螺旋输送机,观察螺旋运转情况,如旋转方向不正确,应调整电机接线,确保输送机正确运转;若点动电源开关螺旋输送机无动作,应检查线路、电源和螺旋体是否卡住。
2.3操作
2.3.1 开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物,特别是螺旋体中间的堵塞物,以免发生堵塞故障。
2.3.2 进入输送机的物料,应先进行必要的清理,以防止大块杂质或泥饼进入输送机,保证输送机正常工作。
2.3.3 起动时应保证空载起动,停车时应待机内物料排净后再停车。
2.3.4 在运行过程中,如发现大块杂质进入料槽,应立即停车处理。严禁在没有停机的情况下,直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。
2.3.5 经常清除机内各处的粘附物,以免引起输送量下降甚至产生堵塞。
2.3.6 输送机顶盖必须盖严,以防止外界物品进入料槽,甚至发生安全事故。
1. 维护与保养
3.1 螺旋输送机正式启用前,减速机应加入指定的润滑油;
3.2 减速机工作环境温度:-30~40℃,如果环境温度过高,应采取降温措施,若是环境温度过低,务必添加适应天气温度的减速机润滑油;
3.3 减速机应配合磁力启动器,在许用转矩范围内使用,以免电机、减速机损坏;
3.4 减速机适用于连续运转,并允许正反两向运转;
3.5 若改变电机、减速机安装方位,需调换油镜、油塞、通气帽;
3.6 减速机油必须定期更换;
3.6.1 减速机第一次使用时,运转300小时须更换润滑油;
3.6.2 在正常使用情况下,减速机应每5000小时更换一次润滑油;
3.6.3 使用中定期检查油的质量,并按油标位置供油;
3.6.4 减速机应加入与原来使用牌号相同的油,不同牌号的油不得混用;牌号相同而粘度不同的油允许混合使用;
3.6.5 工作中,当发现油温温升异常、噪音异常等现象时,应及时停车,查明原因,排除故障后,方可继续运转;
3.6.6 若发现减速机、电机出现质量问题,应及时与生产厂商或供应商联系,不可私自拆卸。
3.7 要经常检查螺旋体,衬板的磨损情况,如发现衬板磨损严重,衬板厚度≦2mm时,应及时更换衬板。
 
 
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